Geschmiedete Hochdruck-Hochtemperaturbeständige Stahlventile

1. Durch die Finite-Elemente-Analyse unterstütztes Design zur Optimierung der Produktfestigkeit und des Gewichts.
2. Schweißhaube, verschraubte Haube und druckselbstdichtende Haube können nach Kundenwunsch geliefert werden.
3. Entsprechend der Kundennachfrage können wir Gesenkschmiedeprodukte mit großem Durchmesser in mehrere Richtungen anbieten.
4. Es kann alle Ventile der Stahlgussserie des Unternehmens abdecken, einschließlich Ventiltyp, Druck, Durchmesser und Material, Verbindungsmodus und Übertragungsmodus.
 
Gesenkschmieden in mehreren Richtungen bezieht sich auf das Schmieden mit komplexer Form, ohne Grat, mit kleinen Mehrfachzweigen oder mit Hohlraum, das durch Verwendung eines kombinierten Gesenks, einmal Erhitzen und einmal Pressenhub erhalten wird.Darüber hinaus besteht eine sehr hohe Anforderung an die Tonnage der Schmiedepresse.Aufgrund der großen Größe des Einstellkörpers mit großem Durchmesser konnte er in der Vergangenheit nur hergestellt werden, indem Silber geteilt und dann zusammengebaut und zusammengeschweißt wurde.Wenn multidirektionales Gesenkschmieden verwendet wird, kann nicht nur die Form direkt in einer Hitze geschmiedet werden, sondern auch der innere Hohlraum kann zusammengeschmiedet werden, wodurch die Festigkeit und Ästhetik des Rohlings in Faserrichtung erheblich verbessert und die Produktkosten gesenkt werden .
 
 
Prozessunterschied zwischen geschmiedetem Ventil und gegossenem Ventil
 
Beim Gießen und Schmieden von Ventilen hat jedes Verfahren seine eigenen Vorteile.Einige Projekte bevorzugen eine Methode gegenüber der anderen.Und der andere ist besser geeignet für andere Menschen.Nachfolgend listen wir die Hauptunterschiede zwischen Gießen und Schmieden auf:
 
1. Stärkeunterschied:
 
Gussmaterialien haben eine geringe Festigkeit, da sie in einen Hohlraum gegossen werden, der es dem Material ermöglicht, sich frei zu formen.
 
Geschmiedete Materialien sind stärker.Da sie eine gut definierte Kornstruktur haben, erhöht eine gewaltsame Kompression ihre mechanische Festigkeit.
 
2. Geeignet für Hohlformen
 
Gießen wird im Allgemeinen zur Herstellung von Materialien bevorzugt, die Hohlräume oder Hohlräume enthalten.
 
Das Schmieden schließt Hohlräume und Porosität aus seiner Zusammensetzung aus.
 
3. Die Einheitlichkeit ist unterschiedlich:
 
Gusswerkstoffe sind nicht immer homogen.
 
Geschmiedete Materialien können in eine konsistente Form gebracht werden und behalten die strukturelle Konsistenz bei.
 
4. Größenbeschränkung:
 
Casting hat keine Größen- oder Formbeschränkungen.Denn alle Materialien werden vor dem Formen geschmolzen.
 
Es können Materialien bis zu einem Gewicht von 50 kg geschmiedet werden.Höhere Leistungen sind erforderlich, wenn das zu schmiedende Material mehr als 50 kg wiegt.In diesem Fall wäre Gießen die Alternative.
 
5. Komplexität
 
Beim Gießen können komplexe Muster und Formen entstehen.Das Schmieden konzentriert sich mehr auf die Herstellung einheitlicher und einfacher Materialien.
 
6. Unterschiedliche Kosten:
 
Beim Gießen werden relativ kostengünstige Geräte verwendet.Maschinen, die zum Schmieden verwendet werden, wie z. B. schwere Industriewerkzeuge, sind teurer.
 
Dies ist eine Forschungsarbeit, in der Forscher der Universität von Toledo den Unterschied zwischen einem auf zwei Arten hergestellten Produkt verglichen.Folgende Schlussfolgerungen werden aufgelistet:
 
Die Zugfestigkeit von Schmiedestücken ist um 26 % höher als die von Gussteilen.
 
Die Ermüdungsfestigkeit von Schmiedestücken ist um 37 % höher als die von Gussteilen.
 
Die Streckgrenze von Gusseisen beträgt nur 66 % der von Schmiedestahl.
 
Die Schmiedestücke hatten eine 58%ige Verringerung der Fläche, wenn sie bis zum Versagen gezogen wurden.Die Gussfläche wurde um 6 % reduziert.