Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, entstand vor 5.000 Jahren.Dieses Gießverfahren liefert präzise, wiederholbare und vielseitige Teile mit verschiedenen Metallen und Hochleistungslegierungen.Dieses Gießverfahren eignet sich zum Gießen von Geruchs- und Präzisionsteilen und ist teurer als andere Gießverfahren.Mit der Massenproduktion sinken die Stückkosten.
Feingussverfahren:
Wachsmusterherstellung: Feingusshersteller sollten Wachsmuster für ihre Wachsgussteile herstellen.Die meisten Feingussverfahren erfordern fortschrittliche Gusswachse, um diesen Schritt abzuschließen.
Wachsbaummontage: Die Kosten für die Herstellung eines einzelnen Feingussprodukts sind hoch, und mit der Wachsbaummontage können Feingusshersteller mehr Erträge erzielen.
Muschelherstellung: Muscheltaschen auf Wachsbäumen herstellen, verfestigen und im nächsten Gussprozess verwenden.
Wachsentfernung: Durch das Entfernen des Wachses im Inneren entsteht ein Hohlraum, in den Sie geschmolzenes Metall in das fertige Gehäuse gießen können.
Schalenabschlag: Nachdem sich das geschmolzene Metall verfestigt hat, klopfen Sie die Schale ab, um den Metallguss-Produktbaum zu erhalten.Schneiden Sie sie vom Baum ab und Sie erhalten das endgültige Feingussprodukt.
Technische Eigenschaften:
1. Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;
2. Hohe Oberflächenrauheit;
3. Es kann Gussteile mit komplexen Formen gießen, und die zu gießenden Legierungen sind nicht begrenzt.
Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten
Anwendung: geeignet für die Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie z. B. Turbinentriebwerksschaufeln usw.
1. Es kann komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gießen, insbesondere Gussteile aus Superlegierungen.Beispielsweise können das stromlinienförmige Außenprofil und der kühlende Innenhohlraum der Schaufel des Strahltriebwerks kaum durch den Bearbeitungsprozess geformt werden.Die Produktion der Feinguss-I-Technologie kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, die Konsistenz des Gusses sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration der verbleibenden Schaufellinien nach der Bearbeitung vermeiden
2. Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch, im Allgemeinen bis zu CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss).Aufgrund der Komplexität des Feingussverfahrens gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z. B. die Schrumpfung des Formmaterials, die Verformung der Feingussform, die lineare Änderung der Formschale während Erhitzungs- und Abkühlungsprozess, das Schrumpfen von Gold und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses, die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile ist relativ hoch, ihre Konsistenz muss jedoch noch verbessert werden (die Maßhaltigkeit von Gussteilen mit mittleren und hohen Temperaturwachs sollte stark verbessert werden)
3. Beim Pressen der Feingussform wird die Form mit hoher Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums verwendet.Daher ist auch die Oberflächenbeschaffenheit der Feingussform relativ hoch.Darüber hinaus besteht die Formschale aus einer feuerfesten Beschichtung aus speziellen hochtemperaturbeständigen Klebstoffen und feuerfesten Materialien, die auf die Einbettform aufgetragen wird.Die Oberflächenbeschaffenheit des direkt mit dem geschmolzenen Metall in Kontakt stehenden Formhohlraums ist hoch.Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit des Feingusses höher als die von gewöhnlichen Gussteilen, im Allgemeinen bis zu Ra.1,3,2 μm.
4. Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass der Feinguss aufgrund seiner hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte die Bearbeitungsarbeit reduzieren kann.Für die Teile mit hohen Anforderungen kann nur eine geringe Bearbeitungszugabe belassen werden, und sogar einige Gussteile können ohne mechanische Bearbeitung verwendet werden.Es ist ersichtlich, dass das Feingussverfahren eine Menge Werkzeugmaschinen und Verarbeitungszeit einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann
Postzeit: 02. November 2022