Kundenspezifische Feinguss-/Präzisionsgussteile

Präzisionsgussverfahren

1. Formen nach verschiedenen Produktformen herstellen.Die Form ist in Ober- und Unterwerkzeuge unterteilt und wird durch umfassende Prozesse wie Drehen, Hobeln, Fräsen, Ätzen und elektrische Funken vervollständigt.Form und Größe der Grube stimmen mit der Hälfte des Produkts überein.Da die Wachsform hauptsächlich zum industriellen Wachspressen verwendet wird, wird als Form Aluminiumlegierungsmaterial mit niedrigem Schmelzpunkt, geringer Härte, geringen Anforderungen, günstigem Preis und geringem Gewicht verwendet.

2. Verwenden Sie Formen aus Aluminiumlegierungen, um eine große Anzahl von Modellen mit festem Kern aus industriellem Wachs herzustellen.Unter normalen Umständen kann ein industrielles Vollkernmodell aus Wachs nur einem Rohprodukt entsprechen.

3. Verfeinern des Randes um das Wachsmodell und Aufkleben mehrerer Einzelwachsmodelle nach dem Entgraten auf den vorbereiteten Stumpfkopf.Dieser Düsenkopf ist ebenfalls ein industrieller Wachskörper, der vom Wachsmodell hergestellt wird.Kernmodell.(Es sieht aus wie ein Baum)

4. Beschichten Sie die auf dem Düsenkopf befestigten mehreren Wachsmuster mit Industriekleber und sprühen Sie die erste Schicht aus feinem Sand (eine Art feuerfester Sand, hochtemperaturbeständig, normalerweise Quarzsand) gleichmäßig auf.Die Sandpartikel sind sehr klein und fein, was dafür sorgt, dass die Oberfläche des endgültigen Rohlings so glatt wie möglich ist.

5. Lassen Sie das mit der ersten Schicht feinem Sand besprühte Wachsmodell natürlich bei der eingestellten Raumtemperatur (oder konstanten Temperatur) trocknen, aber es kann die Formänderung des inneren Wachsmodells nicht beeinflussen.Die natürliche Trocknungszeit hängt von der Komplexität des Produkts selbst ab.Die erste Lufttrocknungszeit des Gusses beträgt ca. 5-8 Stunden.

6. Tragen Sie nach dem ersten Sandsprühen und der natürlichen Lufttrocknung weiterhin Industriekleber (Silikonlösungsschlamm) auf die Oberfläche des Wachsmodells auf und sprühen Sie die zweite Sandschicht.Die Partikelgröße der zweiten Sandschicht ist größer als die der vorherigen ersten Sandschicht Komm groß, komm dick.Nach dem Aufsprühen der zweiten Sandschicht das Wachsmodell bei der eingestellten konstanten Temperatur natürlich trocknen lassen.

7. Nach dem zweiten Sandstrahlen und der natürlichen Lufttrocknung werden das dritte Sandstrahlen, das vierte Sandstrahlen, das fünfte Sandstrahlen und andere Prozesse analog durchgeführt.Anforderungen: - Passen Sie die Anzahl der Strahlvorgänge an die Anforderungen an die Produktoberfläche, die Volumengröße, das Eigengewicht usw. an. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Sandstrahlvorgänge 3-7 Mal.- Die Größe der Sandkörner ist bei jedem Sandstrahlen unterschiedlich.Üblicherweise sind die Sandkörner im Folgeprozess dicker als die Sandkörner im vorherigen Prozess und auch die Trocknungszeit ist unterschiedlich.Im Allgemeinen beträgt der Produktionszyklus zum Schleifen eines vollständigen Wachsmodells etwa 3 bis 4 Tage.

8. Vor dem Backprozess wird die Wachsform, die den Sandstrahlprozess abgeschlossen hat, gleichmäßig mit einer Schicht aus weißem Industrielatex (Siliziumlösungsschlamm) beschichtet, um die Sandform zu binden und zu verfestigen und die Wachsform zu versiegeln.Bereiten Sie sich auf den Backvorgang vor.Gleichzeitig kann es nach dem Backprozess auch die Sprödigkeit der Sandform verbessern, was praktisch ist, um die Sandschicht zu brechen und den Rohling herauszunehmen.

9. Backprozess Die auf dem Formkopf befestigte Wachsform nach dem Sandstrahlen und Lufttrocknen in einen metalldichten Spezialofen zum Erhitzen stellen (üblicherweise verwendet wird ein Dampfofen, der Petroleum verbrennt).Da der Schmelzpunkt von Industriewachs nicht hoch ist, beträgt die Temperatur etwa 150 ゜.Wenn die Wachsform erhitzt und geschmolzen wird, fließt Wachswasser entlang des Tors.Dieser Vorgang wird als Entparaffinieren bezeichnet.Das abgewachste Wachsmodell ist nur noch eine leere Sandschale.Der Schlüssel zum Präzisionsguss ist die Verwendung dieser leeren Sandschale.(Im Allgemeinen kann diese Art von Wachs wiederholt verwendet werden, aber diese Wachse müssen erneut gefiltert werden, da das unsaubere Wachs sonst die Oberflächenqualität des Rohlings beeinträchtigt, wie z ).

10. Backen der Sandschale Um die wachsfreie Sandschale stärker und stabiler zu machen, muss die Sandschale vor dem Eingießen von Edelstahlwasser gebrannt werden, normalerweise in einem Ofen mit sehr hoher Temperatur (ca. 1000 ゜)..

11. Gießen Sie das bei hoher Temperatur in Flüssigkeit aufgelöste Edelstahlwasser in die wachsfreie Sandschale, und das flüssige Edelstahlwasser füllt den Raum der vorherigen Wachsform, bis er vollständig gefüllt ist, einschließlich des mittleren Teils der Formkopf.

12. Da Materialien aus verschiedenen Komponenten in den Edelstahlkessel gemischt werden, muss das Werk den Prozentsatz der Materialien ermitteln.Passen Sie dann das erforderliche Verhältnis an und geben Sie es frei, indem Sie diese Aspekte erhöhen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

13. Nachdem das flüssige Edelstahlwasser abgekühlt und verfestigt ist, wird die äußerste Sandschale mit Hilfe von mechanischen Werkzeugen oder Arbeitskräften zertrümmert, und das freigelegte massive Edelstahlprodukt hat die Form des ursprünglichen Wachsmodells, das der endgültig erforderliche Rohling ist .Dann wird es einzeln geschnitten, getrennt und grob geschliffen, um ein einziger Rohling zu werden.

14. Inspektion des Rohlings: Der Rohling mit Blasen und Poren auf der Oberfläche muss mit Argon-Lichtbogenschweißen repariert werden, und wenn es schwerwiegend ist, sollte er nach der Reinigung des Abfalls in den Ofen zurückgebracht werden.

15. Rohlinge reinigen: Die Rohlinge, die die Prüfung bestehen, müssen den Reinigungsprozess durchlaufen.

16. Weitere Prozesse bis zum fertigen Produkt durchführen.